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La fundición centrífuga es un método de fundición en el que el metal fundido se vierte en un molde giratorio de alta velocidad. La fuerza centrífuga garantiza que el metal se distribuya uniformemente y se solidifique para darle forma. Este proceso mejora significativamente las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas fundidas, lo que lo hace adecuado para producir componentes como tubos de acero, dentaduras postizas y postes eléctricos.
Principio de proceso
El núcleo de la fundición centrífuga radica en utilizar la fuerza centrífuga para esparcir el metal fundido uniformemente a lo largo de la pared interior del molde. Bajo fuerza centrífuga, el metal fundido llena el molde radialmente para formar la superficie libre de la pieza fundida. Se puede obtener una estructura hueca sin necesidad de núcleo.
Clasificación de procesos
Fundición centrífuga horizontal: El molde gira alrededor de un eje horizontal, adecuado para piezas fundidas tubulares largas.
Fundición centrífuga vertical: El molde gira alrededor de un eje vertical, adecuado para fundiciones de eje o anulares.
Fundición centrífuga de eje inclinado: se utiliza con menos frecuencia y el eje de rotación forma un ángulo grande con la línea horizontal/vertical.
Ventajas
No se necesitan núcleos, lo que simplifica el proceso de producción.
Las piezas fundidas tienen alta densidad, con menos defectos como porosidad e inclusiones de escoria.
Adecuado para piezas fundidas tubulares largas y de paredes delgadas, tales como rodillos bimetálicos y casquillos de cobre con respaldo de acero.
Desventajas
Limitado a la producción de piezas fundidas con formas no irregulares.
Baja precisión del diámetro interior del orificio y alta rugosidad de la superficie.
Campos de aplicación
Ampliamente utilizado en metalurgia, aeroespacial, automoción y otras industrias. Los productos típicos incluyen tuberías de hierro fundido centrífugamente y camisas de cilindros de motores de combustión interna.
